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建龍北滿特鋼：追求“零缺陷” 激發質量提升新動力
【摘要】合同兌現率同比提升3%，外部質量損失同比降低58%。今年以來，建龍北滿特鋼在合同兌現率及外部質量損失控制方面取得了顯著成績，不僅體現了該公司在質量管理方面的持續進步與成長，更為其未來持續健康發展奠定了堅實的基礎。
合同兌現率同比提升3%，外部質量損失同比降低58%。今年以來，建龍北滿特鋼在合同兌現率及外部質量損失控制方面取得了顯著成績，不僅體現了該公司在質量管理方面的持續進步與成長，更為其未來持續健康發展奠定了堅實的基礎。
質量不僅是企業的生命線，更是贏得市場、樹立品牌的關鍵。一直以來，建龍北滿特鋼始終將提升客戶滿意度及產品“零缺陷”作為不懈追求的目標，通過對“瓶頸”問題開展技術質量攻關、保障設備功能精度、提升過程保障能力及產品實物質量，持續深化質量集中一貫制管理，使質量管理水平得到有效提升。
01、質量集中一貫制：筑基立業的基石
自2023年起，建龍北滿特鋼明確提出了“產品設計零失誤、原料質量零波動、過程操作零違規、設備運行零故障、產品出廠把關零漏檢、質量問題零重復”的“六零”目標，并以此為核心，開啟了為期三年的質量管理體系建設新征程。這不僅體現了建龍北滿特鋼對質量管理的深刻理解與高度重視，更展示了其致力于打造“零缺陷”產品的堅定決心。
為了實現這一目標，建龍北滿特鋼組織專業骨干到集團旗下其他子公司學習交流，并結合企業的管理體系運行及產品結構情況，進一步總結質量一貫制管理經驗，從客戶需求調研、產前策劃及精準導入、三確認（產前、生產過程、出廠質量）、客戶使用服務及PDCA循環的閉環管理等方面入手，集中全部資源，按照工序服從與服從工藝的思路，開展適合建龍北滿特鋼的質量一貫制管理，形成了一套科學、系統、高效的質量管理機制。
在推行質量集中一貫制后，該公司產品實物質量改善明顯。特別是針對曲軸鋼的磁痕問題，該公司利用質量一貫制的管理思路，圍繞曲軸用鋼的生產制定了3項質量控制計劃及27個評價項，通過實施工藝交底、跟班指導、復盤總結、持續改進、技術服務等一系列措施，使磁痕廢品率從1.5%降低至0.2%，個別客戶實現零投訴，達到行業先進水平。
02、精細化管理：挖潛增效的法寶
為支撐質量管理一貫制的有效落實及質量“零缺陷”的目標達成，建龍北滿特鋼不斷地完善“目標、責任、檢查、評價、檢討、激勵”六項管理體系，為質量問題的快速響應和精準解決提供了有力支持。
2024年，建龍北滿特鋼設定了全年質量損失降低40%的核心目標，細化至各分廠，責任到人，并納入績效管理，構建產品“五化”目標體系。強化三工序管理，完善驗收機制，構建責任網絡，實施滾動審核，優化檢查體系。同時，建立多維度質量評價體系，利用質量看板直觀跟蹤，推行分層級檢討模式，深化質量文化建設。實施正面激勵為主的質量獎懲機制，激發全員參與質量管理的熱情。
通過融合精細化管理的精髓，實施項目化管理新模式，建龍北滿特鋼實現了精準識別并解決產品質量問題，并按優先級逐一破題。同時，通過強化項目結題管理，確保改進措施固化落地，避免了問題反復，并以技術歸零、管理歸零的雙歸零的管理模式，推動“瓶頸”問題的攻克。
在技術歸零方面，該公司依托前沿研究與產學研合作，不斷引入新技術，優化工藝，提升設備精度，突破技術“瓶頸”；在管理歸零方面，則通過完善制度、固化流程、強化維護等措施，實現了管理的精細化，為技術質量的持續提升提供了有力保障。
03、技術質量攻關：突破“瓶頸”的利器
面對產品質量提升過程中的“瓶頸”問題，建龍北滿特鋼選擇迎難而上，積極開展技術質量攻關。
近年來，隨著客戶端加工方式的改變，高端軸承鋼高速鍛加工方式占比量逐步上升，且對產品尺寸精度要求也愈發嚴格。建龍北滿特鋼緊跟市場需求，針對高端軸承鋼的尺寸精度進行了深入研究和精準控制。通過不懈努力，該公司實現了從原材料到成品的全程質量控制，使產品軋制尺寸精度100%符合高速鍛造尺寸要求，確保散差控制在0.3mm以內，極大地提升了客戶加工效率和產品質量，為客戶提供了更加穩定、可靠的高端軸承鋼產品。
隨著非調質鋼技術水平的提升，其在汽車行業的應用逐漸擴大，成為調質鋼的重要替代品。然而，含硫非調質鋼在鑄造過程中，因材料特性導致可澆性不穩定，表面控制難度高，長期修磨后的探傷合格率不盡如人意，且批次間質量波動較大。這些問題嚴重制約了非調質鋼的廣泛應用。
面對這一技術“瓶頸”，建龍北滿特鋼憑借深厚的行業積淀和技術創新能力，深入研究并成功找到了解決方案。通過優化鑄坯表面處理技術，顯著提升了軋制后的表面質量，使軋材探傷一次合格率提升了15.2%。同時，建龍北滿特鋼還加強了對鑄造工藝的精準控制，實現了不同批次產品質量的穩定性，為下游客戶提供了更加可靠的高端軸承鋼材料。
今年，隨著建龍北滿特鋼產品結構的戰略調整與高端軸承鋼產品質量的顯著提升，高端軸承鋼合同量實現了顯著增長，提高高軸黑皮探傷的一次合格率成為優化生產流程、釋放小棒探傷及修磨產能的核心任務。
經過深入的取樣分析與長期檢驗，建龍北滿特鋼精準鎖定了影響高端軸承鋼黑皮探傷合格率的關鍵因素，并迅速組建專項攻關團隊，聚焦相關問題的深度研究與解決。通過實施鑄坯大R角實驗、粗軋孔型與導衛裝置的精細優化，以及初軋溫度的科學調整等一系列創新舉措，使高端軸承鋼探傷一次合格率穩定到85%以上，達到行業先進水平，為企業品種結構調整奠定了堅實基礎。
未來，建龍北滿特鋼將緊緊圍繞質量提升的目標和任務，深化質量集中一貫制管理，不斷鞏固和優化質量保障體系，致力于產品“零缺陷”目標的全面實現。通過不懈努力，進一步擦亮特鋼品牌，提升品牌核心競爭力，開創特鋼事業的新篇章。
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